淺析工程勘查ISO9000認證咨詢中的“應(yīng)確認的過程”

淺析工程勘查“應(yīng)確認的過程”

工程勘察指"根據(jù)建設(shè)工程的要求，查明、分析、評價建設(shè)場地的地質(zhì)、環(huán)境特征和巖土工程條件，編制勘察文件的活動"，所提供的產(chǎn)品是“反映場地內(nèi)客觀存在的工程地質(zhì)固有特性的成果報告”。由于地質(zhì)學(xué)科的經(jīng)驗性以及受勘察方法、手段、儀器設(shè)備、場地地基土結(jié)構(gòu)及成分的不均勻性等困素的制約，導(dǎo)致在通常情況下很難通過檢驗和試驗對場地的工程地質(zhì)特性進行準(zhǔn)確評定，只能通過對過程參數(shù)的監(jiān)控間接實現(xiàn)對場地原始巖土數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制，并依據(jù)規(guī)范、相鄰場地的試樁資料，結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗和類似工程經(jīng)驗對獲取的原始數(shù)據(jù)進行計算、分析、對比、修正，以最終選定巖士參數(shù)建議值。工程勘察提供的成果及參數(shù)是否正確，往往要在后續(xù)的設(shè)計、施工甚至整體工程交付后才能體現(xiàn)，即服務(wù)交付給顧客之后，其可能的問題才會顯現(xiàn)。因此，工程勘察的生產(chǎn)和服務(wù)提供過程存在著“其輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證”的過程，也存在“在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付之后問題才顯現(xiàn)”的過程。對這種過程，應(yīng)按ISO

9001：2000標(biāo)準(zhǔn)7.5.2條款的要求予以識別與確認，以證實這些過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。

一、識別“應(yīng)確認的過程”

工程勘察生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中，主要有哪些“應(yīng)確認的過程”呢？

1.鉆探過程

鉆探過程的輸出一般是指鉆進深度范圍內(nèi)所揭露的巖上特性、巖土層埋藏深度與厚度以及所采取的巖土樣品。對于這些鉆探過程產(chǎn)品特性，通常采用以下方式進行監(jiān)視或測量：①通過對鉆探作業(yè)過程中過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，以及鉆探結(jié)束后對鉆孔的質(zhì)量驗收控制和評定鉆孔質(zhì)量，所得出的驗收結(jié)論一般是優(yōu)秀、良好、合格、不合格等質(zhì)量軟指標(biāo)。目前，受設(shè)備、方法的限制，很難用定量的方法正確評定鉆探的質(zhì)量，且鉆探質(zhì)量特性的正確與否往往在后續(xù)的施工開挖和試樁驗證中才能顯露。②對巖、上樣品的質(zhì)量等級評定目前未有定量的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，除對取樣的全過程進行有效的工序監(jiān)控外，還通過實驗室對

樣品的肉眼鑒別來定性判別樣品質(zhì)量等級，如依據(jù)土試樣的擾動程度和完整性將土試樣質(zhì)量分為1－Ⅳ個等級等。

2.原位測試過程

原位測試一般包括：靜力觸探試驗、十字板剪切試驗、動力觸探試驗、標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗、扁鏟側(cè)脹試驗等，原位測試結(jié)果通常以實測原始曲線、實測讀數(shù)等形式體現(xiàn)，其測試數(shù)據(jù)和曲線的線型特征的可靠性，一般通過對過程參數(shù)的監(jiān)控以及相鄰鉆孔資料的對比驗證等方式加以控制和評價，但這種驗證缺乏定量的指標(biāo)，其數(shù)據(jù)的可靠性往往要在后續(xù)的施工中才能真正體現(xiàn)。

3巖土室內(nèi)試驗過程

巖土室內(nèi)試驗過程通常指試驗員按規(guī)范現(xiàn)程、委托試驗要求，使用儀器設(shè)備對土（巖）樣進行測試，以得到上（巖）體的物理、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的一組有序的活動。其過程的輸出結(jié)果（測試數(shù)據(jù)、測試成果報告）是否可靠，除需對測試過程參數(shù)進行監(jiān)控，還需通過數(shù)據(jù)分析和整理的方法對測試結(jié)果加以檢驗，即根據(jù)誤差分析或概率的概念，按三倍標(biāo)準(zhǔn)差作為試驗數(shù)據(jù)的舍棄標(biāo)準(zhǔn)，然后重新計算整理，但這種數(shù)據(jù)的剔除僅僅是一種超出數(shù)據(jù)誤差范圍的取舍。在實際情況下，巖土試驗數(shù)據(jù)往往受測試人員水平、測試環(huán)境。儀器設(shè)備精度、采用的方法手段以及被測巖土試樣的非均質(zhì)性、非等向性等因素的影響，使巖土試樣的測試結(jié)果與巖上體實際性狀之間存在不同程度的差別，且這種差別很難完全通過數(shù)據(jù)分析來準(zhǔn)確檢驗，其可能的問題有時在后續(xù)的施工中才能暴露。

4. 巖上參數(shù)的分析與選定過程

巖土參數(shù)的分析與選定是一個較為復(fù)雜的過程，首先應(yīng)對該過程輸人的基本數(shù)據(jù)（如巖土室內(nèi)試驗數(shù)據(jù)及成果、原位測試數(shù)據(jù)等）按場地的工程地質(zhì)單元、區(qū)段及層位分別進行統(tǒng)計。在統(tǒng)計中，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)的離散程度，按數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差及變異系數(shù)大小，對子樣進行適當(dāng)取舍。在此基礎(chǔ)上，依據(jù)規(guī)范、相鄰場地的試樁資料，并充分考慮當(dāng)?shù)亟?jīng)驗和類似工程的經(jīng)驗，對獲取的基本統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行計算、分析、對比、修正，以最終確定最佳的巖土參數(shù)估值，但這種參數(shù)估值是否正確，需要通過設(shè)計。施工階段的載荷試驗、試樁驗證及基坑開挖才能真正顯現(xiàn)。

二、“應(yīng)確認的過程”的控制

對上述已經(jīng)識別的鉆探過程、原位測試過程、巖土室內(nèi)試驗過程及巖土參數(shù)的分析與選定過程等應(yīng)確認的過程，勘察組織應(yīng)依據(jù)ISO

9001：2000標(biāo)準(zhǔn)7.5.2條款的要求，對其過程能力實施確認和必要時的再確認，包括：

1. 依據(jù)GB 50021－2001巖土工程勘察規(guī)范》、JGJ

87—1992建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及GB50123一1999《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范規(guī)程的相關(guān)要求，結(jié)合本組織的生產(chǎn)特點，對這些“應(yīng)確認的過程”的運作步驟、過程參數(shù)的監(jiān)控要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行規(guī)定，并經(jīng)評審、批準(zhǔn)通過，作為對其過程能力合格水平的評價準(zhǔn)則。

2.對這些過程所使用的設(shè)備。儀器能力進行鑒定，并確認合格后予以認可，以確保其滿足勘察生產(chǎn)的需要。鑒定包括：在每個勘探孔的勘察設(shè)備安裝就位后，對巖芯鉆機。靜力觸擦車等主要勘察設(shè)備的啟動運行情況、性能狀況等進行試車，并確認設(shè)備試運行正常后予以驗收認可；對工程勘察原位測試裝置（靜力觸探儀探頭、測力計、十字板應(yīng)力傳感器等），巖土試驗裝置（團結(jié)儀、三軸剪力儀、天平、百分表、壓力表等）和測量儀器（測距儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等）按檢定周期進行檢定或校準(zhǔn)，并經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后予以認可；對用于工程勘察數(shù)據(jù)處理及土工試驗的計算軟件在初次使用前進行校驗，必要時（計算數(shù)據(jù)發(fā)生異常時）再校驗，以確認其滿足預(yù)期用途的能力。

3.

對鉆探、原位測試、巖土試驗等特殊工種操作人員，應(yīng)先確定其必要的能力，再針對性地進行培訓(xùn)，并經(jīng)專業(yè)知識考試和操作技能考核，考試（考核）合格授予《上崗證》，持證上崗從事特殊操作。對項目負責(zé)人、成果審核（審定）人等負責(zé)合格產(chǎn)品放行的檢驗人員，也應(yīng)確定其任職要求，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并得到授權(quán)，才可以從事勘察產(chǎn)品檢驗工作。

4.

編制和使用針對這些過程的特定方法和程序，如《工程勘察鉆探作業(yè)指導(dǎo)書》、《靜力觸探作業(yè)指導(dǎo)書》、《電測十字板剪切試驗作業(yè)指導(dǎo)書》、《巖、上試驗操作規(guī)程》等，對這些作業(yè)文件應(yīng)具有指導(dǎo)性和可操作性，并經(jīng)審批。

5.在影響工程勘察“應(yīng)確認的過程”諸要素中，過程參數(shù)是相當(dāng)重要的，它是諸要素控制狀態(tài)的綜合體現(xiàn)。因為設(shè)備能力不足，會引發(fā)參數(shù)失控；人員資格缺乏，會失去調(diào)整和控制參數(shù)的能力；方法不當(dāng)，可能使參數(shù)的分布偏離規(guī)定要求。因此，組織需要對過程參數(shù)實施連續(xù)的監(jiān)視或測量，以確保工程勘察“應(yīng)確認的過程”的控制質(zhì)量。工程勘察生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中常見的過程參數(shù)有；①鉆探過程所涉及的取芯長度、巖土分層深度、孔深誤差、采芯率、鉆孔孔徑、樣品質(zhì)量等級、回次進尺等參數(shù)；②原位測試過程中的貫人速率、歸零誤差、深度誤差、扭轉(zhuǎn)剪切速率、標(biāo)定系數(shù)、錘擊速率等過程參數(shù)③巖土室內(nèi)試驗過程所包括的測試溫度、固結(jié)壓力、垂直壓力、荷重、團結(jié)時間、下沉?xí)r間、手輪轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)后巖土參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)及修正系數(shù)等則是巖土參數(shù)選定過程中應(yīng)控制的過程參數(shù)。對這些勘察過程參數(shù)一般采用測量、計算、觀察等方式加以監(jiān)控與記錄，如用鋼卷尺丈量取芯長度。鉆桿長度等數(shù)據(jù)，并記錄于《鉆探施工記錄表》上；通過現(xiàn)場計時和桿長丈量獲取貸人速率、剪切速率、錘擊速率等原位測試速度參數(shù)；樣品測試前對土樣的包裝、完整性及擾動程度進行外觀分析與觀察，以判定樣品質(zhì)量等級，將觀察結(jié)果記錄于《開樣描述單》；用測力計對靜探探頭、十字板頭等傳感器的線性誤差。滯后誤差、重復(fù)性誤差進行標(biāo)定，在標(biāo)定記錄紙上自動記錄；對巖土室內(nèi)試驗中的電熱烘箱溫度、懸液溫度、滲透試驗水溫等溫度參數(shù)，可用溫控儀表、溫度計進行控制與記錄團結(jié)壓力、團結(jié)時間等試驗參數(shù)多采用自動固結(jié)儀自動控制與記錄；對標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)、修正系數(shù)等計算參數(shù)，一般采用勘察計算軟件自動統(tǒng)計、取舍與記錄。

6. 考慮對這些過程的確認記錄；如勘察設(shè)備的試車驗收記錄，監(jiān)視和測量裝置的檢定或校準(zhǔn)記錄，人員資格的培訓(xùn)、考核記錄，勘察過程參數(shù)的監(jiān)控記錄等。

7.

當(dāng)勘察過程的控制條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時進行再確認，再確認的范圍應(yīng)與所發(fā)生的條件變化相適應(yīng)?？辈爝^程再確認的時機一般為：①作為過程能力評價準(zhǔn)則的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)修訂，組織應(yīng)注意收集相關(guān)變更信息，同時識別組織受到影響的過程并評價受影響程度，進而采取措施，以保證勘察過程和產(chǎn)品持續(xù)符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；②主要勘察設(shè)備大修后，應(yīng)對修理后的設(shè)備再次試車驗收；③當(dāng)工程勘察監(jiān)視和測量裝置在規(guī)定的使用周期內(nèi)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)對該裝置的偏離原因進行分析，并維修、重新檢定或極準(zhǔn)；④當(dāng)勘察過程及產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，除進行評審和處理，還應(yīng)分析原因，針對問題產(chǎn)生的過程及其影響因素，通過過程再確認消除過程的不良因素井進行改進。

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