質(zhì)量管理中的QC和QA的區(qū)分
當(dāng)今中國有眾多的企業(yè)，大部份工廠都會(huì)分QC和QA，但真正知道其中的不同點(diǎn)的人不多，在深圳一般小型的民營企業(yè)為了節(jié)省成本，大部分都只重視質(zhì)量控制，質(zhì)量保證方面可能只會(huì)做一些簡單的。下面就描述一下QC和QA的區(qū)別。
QC的概念
英文Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制的相關(guān)人員的總稱。一般工廠都會(huì)把產(chǎn)品生產(chǎn)過程品質(zhì)的控制，分為以下四個(gè)品質(zhì)控制階段：
IQC（Incoming Quality Control，來料檢驗(yàn)）
IPQC（In-Process Quality Control，制程檢驗(yàn)）
FQC（Final Quality Control，成品檢驗(yàn)）
OQC（Out-going Quality Control，出貨檢驗(yàn)）
QC所關(guān)注的是產(chǎn)品和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程中控制，而非品質(zhì)系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，QA是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的整個(gè)過程的品質(zhì)保證，但都是"滿足或超越顧客要求"。
QA的概念
Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維護(hù)質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
一般包括：體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer：供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，可行性實(shí)驗(yàn)工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。
QA不僅要分析出問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何改善，今后該如何的預(yù)防，QC是知道問題就去想辦法控制，但不一定知道為什么要這樣去控制。
舉一個(gè)例：QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。
所以不難總結(jié)出QC主要是品質(zhì)不良產(chǎn)生后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，已經(jīng)存在品質(zhì)不良，期望通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并選出不良。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主，提前做好控制手段，期望降低不良的發(fā)生幾率。
QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的質(zhì)量控制的檢驗(yàn)活動(dòng)，它主要包括檢驗(yàn)、糾正不良產(chǎn)生的操作方法或流程和以及不良問題的反饋；比如QC在生產(chǎn)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良相關(guān)信息反饋給工廠相關(guān)部門負(fù)責(zé)人采取改善措施。因此QC的所能控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。
QA是為滿足顧客要求提供產(chǎn)品質(zhì)量保證和質(zhì)量預(yù)防，雖然顧客相信你提供的產(chǎn)品能滿足他們的質(zhì)量要求，但是還需要從市場(chǎng)計(jì)劃開始及后期的項(xiàng)目評(píng)審、產(chǎn)品開發(fā)、訂單評(píng)審、物料采購、進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制及出貨檢驗(yàn)、售后服務(wù)等各階段留下相應(yīng)質(zhì)量記錄，證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的。
QA主要是提供產(chǎn)品質(zhì)量保證和質(zhì)量預(yù)防，因此需要從了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理，這就要求企業(yè)建立品質(zhì)體系，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范和各過程的活動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的記錄，以便提供查詢。這種保證可分為內(nèi)外兩種：外部的讓使客戶放心，相信工廠是按其要求生產(chǎn)和質(zhì)量控制交付產(chǎn)品的；內(nèi)部是讓工廠BOSS放心，因?yàn)锽OSS是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任，以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量，因此BOSS為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，就必須要求相關(guān)部門按文件規(guī)范要求各項(xiàng)活動(dòng)并留下相應(yīng)記錄。但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作，老板不可能都了解，這就需要QA代替他進(jìn)行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的，使他放心。
通過上面的一系列說明QC和QA的主要區(qū)別是：
前者是通過一些檢驗(yàn)方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)行，以提供內(nèi)外部的信任。同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn)：即QC和QA都要進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QA進(jìn)行檢驗(yàn)和體系內(nèi)審就是驗(yàn)證產(chǎn)品和體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè)，就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng)，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。
綜上所述：QC和QA必須共同相互協(xié)作，相互監(jiān)督，才能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，不斷增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度。
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