品質(zhì)管理9步曲，您在哪一步?

一步質(zhì)量管理：喊口號

管理特征

缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;

缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動;

沒有獨立的質(zhì)量管理部門(或人員);

檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者;

“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而已;

員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員;

質(zhì)量指標沒有被制定和分解。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

主要應用檢驗技術;

主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;

不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平

不良率、廢品率、返修率均很高;

過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

二步質(zhì)量管理：聽反饋

管理特征

缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;

對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;

高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理;

有指定的質(zhì)量管理部門(人)，但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和

理客戶抱怨;

缺乏對各部門的指標考核和管理。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

主要應用檢驗技術;

主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;

不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平

不良率、廢品率、返修率均很高;

過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

三步質(zhì)量管理：靠檢查

管理特征

配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;

有獨立的品質(zhì)保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;

僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

主要應用檢驗技術;

主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;

不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平

不良率、廢品率、返修率均很高;

過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

四步質(zhì)量管理：抓基礎

管理特征

主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;

有獨立的品質(zhì)保證部門，常由品質(zhì)保證部門獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;

開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等;

僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;

開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平

生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;

過程能力指數(shù)Cpk<1.33.

五步質(zhì)量管理：管現(xiàn)場

管理特征

主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;

不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;

積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;

有獨立的品質(zhì)保證部門，開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;

能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績水平

生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;

過程能力指數(shù)Cpk<1.33.

六步質(zhì)量管理：盯關鍵

管理特征

通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工序和過程;

通過設立“質(zhì)量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制;

積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進;

有獨立的品質(zhì)保證部門，由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;

統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用;

能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績水平

生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;

關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33.

七步質(zhì)量管理：重預防

管理特征

管理層認識到“設計”對質(zhì)量的影響至關重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質(zhì)量;

不僅生產(chǎn)和采購部門，設計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標;

將質(zhì)量職責授權(quán)到所有職能領域，質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;

各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;

關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33.

八步質(zhì)量管理：按標準

管理特征

與質(zhì)量相關的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標;

各部門的質(zhì)量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質(zhì)量活動;

建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規(guī)定;

質(zhì)量保證部門主要任務是充當質(zhì)量顧問。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;

生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33.

九步質(zhì)量管理：求完美

管理特征

各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努力;

高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;

70~80%的員工(包括最高管理者)，積極參與“質(zhì)量改進”活動;質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分;

營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力;

質(zhì)量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

質(zhì)量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。

質(zhì)量業(yè)績水平

平均缺陷率：< 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ;

過程能力指數(shù)Cpk≈2.0.

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